একক প্রেস ট্যাবলেট মেশিন
2. ইনস্ট্যান . চাপ (টন): 3-15
3. সর্বাধিক ট্যাবলেট চাপ (কেএন): 40-150
4. সর্বাধিক ট্যাবলেট ব্যাস (মিমি): 12-50
5. সর্বাধিক . ট্যাবলেট (মিমি) এর বেধ: 3-20
6. ক্ষমতা (পিসি/এইচ): 1-4400
7. মোটর শক্তি: 5.5 কিলোওয়াট পর্যন্ত
8. মেশিনের ওজন (কেজি): 20-300
বিবরণ
প্রযুক্তিগত পরামিতি
এককট্যাবলেট মেশিন টিপুনট্যাবলেটগুলিতে দানাদার কাঁচামালগুলি টিপতে ব্যবহৃত একটি ডিভাইস . এটি ফার্মাসিউটিক্যালস, রাসায়নিক এবং খাদ্য হিসাবে শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং ট্যাবলেটগুলি উত্পাদন করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম . the} the the} table}}}}}}} COURE}}} COURE}}}}}}}}} tablet}} প্রতিটি ট্যাবলেটের ওজন, বেধ, কঠোরতা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি অত্যন্ত সুসংগত, পণ্যটির গুণমান এবং স্থিতিশীলতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে . এদিকে, দ্রুত এবং সুনির্দিষ্ট প্রেসিং প্রক্রিয়াটি উত্পাদন সময়কেও হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে {{{}}}}}}}}}}}}}}}} CONTELES এর সাথে এবং কোচারগুলি এবং হ্যান্ডেলগুলি পরিচালনা করে, বলগুলি . এটি ওয়েস্টার্ন মেডিসিন ট্যাবলেট, চাইনিজ মেডিসিন ট্যাবলেটগুলি বা অন্যান্য ধরণের ট্যাবলেটগুলি কিনা, একক ট্যাবলেট প্রেসগুলি সহজেই তাদের .}}}}}}} বিভিন্ন শেপের প্রয়োজনগুলিও পরিচালনা করতে পারে}
পণ্য ভূমিকা
নকশা নীতি: একটি ডিজাইন নীতিএককট্যাবলেট মেশিন টিপুনচাপ এবং ঘর্ষণের প্রভাবগুলি ব্যবহার করে গ্রানুলার কাঁচামালগুলি ট্যাবলেটগুলিতে সংকুচিত করা . কার্য প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঁচামালগুলি ফিড ইনলেট দিয়ে ট্যাবলেট চেম্বারে প্রবেশ করে এবং তারপরে সংকোচনের চাকা দ্বারা ট্যাবলেটগুলি তৈরি করে.
একক প্রেস ট্যাবলেট মেশিন-মেক সংকুচিত কুকিজ
 |
 |
 |
কাঁচামাল প্রস্তুতি
সংকুচিত বিস্কুটগুলির প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে গমের আটা, চিনি, গ্রীস, খাদ্য সংযোজন (যেমন লেভেনিং এজেন্টস, ইমালসিফায়ার ইত্যাদি .), এবং জল বা অন্যান্য তরল উপাদান .
এই উপাদানগুলি একটি নির্দিষ্ট সূত্র অনুপাত অনুসারে যথাযথভাবে ওজন করা দরকার এবং সমানভাবে মিশ্রিত .
কাঁচামাল ছাঁচনির্মাণ
একক শীট প্রেস . এর ফিড সিস্টেমে মিশ্র উপাদানটি খাওয়ান
একক শীটের সংক্ষেপণ রোলারটি কাঁচামালকে পছন্দসই আকারে সমানভাবে চেপে ধরে যেমন বৃত্তাকার, বর্গ ইত্যাদি ., চাপ এবং গতি সেট করে .
এই প্রক্রিয়াতে, বিস্কুটটির বেধ এবং কঠোরতা সংকোচনের রোলারের চাপ এবং গতি সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে .
কাটা এবং গঠন
একবার উপাদানগুলি আকারে সংকুচিত হয়ে গেলে, একক শীটটি কাটার মাধ্যমে পৃথক কুকির আকার এবং আকার গঠনের জন্য সঠিকভাবে কাটা হয় .
কাটা বিস্কুটগুলি সরাসরি ওভেন বা অন্যান্য পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলিতে যেতে পারে .
বেকিং এবং শীতল
আর্দ্রতা অপসারণ করতে এবং সেগুলি নিরাময়ের জন্য বেকিংয়ের জন্য কাটা কুকিজগুলি চুলায় প্রেরণ করা দরকার .
বেকিংয়ের পরে, কুকিগুলি পরবর্তী প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ . এর জন্য শীতল ডিভাইসে শীতল করা দরকার
একক প্রেস ট্যাবলেট মেশিন-অনুঘটক তৈরি
এটি শুকনো, পরিষ্কার এবং অভিন্ন . তা নিশ্চিত করতে ডান অনুঘটক উপাদান গুঁড়ো নির্বাচন করুন
অনুঘটকটির সূত্র অনুসারে, সমস্ত ধরণের কাঁচামাল পাউডার একটি নির্দিষ্ট অনুপাত অনুসারে সমানভাবে মিশ্রিত করা হয় .
একক শীট প্রেসের ফিড পোর্টে মিশ্র অনুঘটক কাঁচামাল পাউডারটি খাওয়ান .
অনুঘটক ট্যাবলেটগুলির আকার, আকার এবং কঠোরতা ট্যাবলেট প্রেসের চাপ, গতি এবং সময় সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে .
একক শীট প্রেস একটি শক্ত আকারের অনুঘটক ট্যাবলেট . এ কাঁচামাল পাউডার টিপতে উচ্চ চাপ ব্যবহার করে
টিপুন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ট্যাবলেট থেকে অনুঘটক ট্যাবলেটটি সরান .
অনুঘটক কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে প্রয়োজন হিসাবে শুকনো, সিনটারিং বা অন্যান্য পরবর্তী চিকিত্সা .
একক প্রেস ট্যাবলেট মেশিন-মেক মথবল
 |
 |
 |
 |
কাঁচামাল প্রস্তুতি
কর্পূর: কর্পূর বলগুলির মূল উপাদান, যা কর্পূর কাঠ বের করে পাওয়া যায় .
সহায়ক কাঁচামাল: প্যারাফিন মোম মথবলগুলির কঠোরতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয় এবং মথবলগুলি একটি নির্দিষ্ট রঙ দিতে ব্যবহৃত হয় .
কাঁচামাল মিশ্রণ এবং গরম
মিশ্রণ: কাঁচামাল যেমন কর্পূর, প্যারাফিন এবং রঙ্গক একটি নির্দিষ্ট অনুপাত অনুসারে সমানভাবে মিশ্রিত করা হয় .
উত্তাপ: মিশ্র কাঁচামালগুলি 70 ~ 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করুন, যাতে এটি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয় এবং সমানভাবে মিশ্রিত হয় .
ছাঁচনির্মাণ টিপুন
ছাঁচ প্রস্তুতি: মথবলগুলির আকার এবং আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত ছাঁচটি নির্বাচন করুন .
ছাঁচটি পূরণ করুন: এমনকি . ভরাট নিশ্চিত করতে দ্রবীভূত কর্পূর মিশ্রণটি ছাঁচের মধ্যে .ালুন
টিপুন: ছাঁচের মধ্যে কর্পূর মিশ্রণ টিপতে একটি একক ট্যাবলেট প্রেস ব্যবহার করুন . একটি একক ট্যাবলেট প্রেস একটি শক্ত আকারের মথবল তৈরি করতে উচ্চ চাপে জলবাহী চাপের সাথে ক্যাম্পহোরকে মিশ্রিত করে .
কুলিং: প্রেসিং শেষ হওয়ার পরে, ছাঁচ থেকে মথবলগুলি সরান এবং শীতল এবং দৃ ify ় করার জন্য সেগুলি একটি বায়ুচলাচল জায়গায় রাখুন .
ফলো-আপ চিকিত্সা
কাটা এবং আকার দেওয়া: শীতল মথবলগুলি তাদের আকৃতি এবং আকারটি মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কাটা এবং আকার দেওয়ার প্রয়োজন হতে পারে .
প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ: কাটা এবং আকৃতির মথবলগুলি প্যাকেজ করা হয়, সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ব্যাগ বা প্লাস্টিকের বোতল এবং অন্যান্য প্যাকেজিং উপকরণগুলি ব্যবহার করে ভাল সিলিং সহ মথবলগুলি .
সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান
চালু করতে ব্যর্থতা বা চালু করার পরে অস্বাভাবিক শাটডাউন
কারণ
সুরক্ষা ডিভাইসগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে না, যেমন লুব্রিকেশন সুরক্ষা, চাপ ওভারলোড সুরক্ষা, দরজা এবং উইন্ডো সুরক্ষা সুরক্ষা ইত্যাদি .
প্রধান মোটর বা ফিড মোটর ওভারলোড .
বৈদ্যুতিক সার্কিট ত্রুটিযুক্ত .
সমাধান
প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলি ভাল অবস্থায় রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং নিশ্চিত করুন যে সেগুলি সাধারণ কাজের অবস্থায় রয়েছে .
ওভারলোডের জন্য মোটরটি পরীক্ষা করুন এবং লোডটি সামঞ্জস্য করুন বা প্রয়োজনে মোটরটি প্রতিস্থাপন করুন .
যদি বৈদ্যুতিক ত্রুটি অপসারণ করা যায় না, পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পেশাদার বৈদ্যুতিক কর্মীদের সাথে যোগাযোগ করুন .
ডিভাইসটি কম্পন করে বা অস্বাভাবিক শব্দ করে
কারণ
সিঙ্ক্রোনাইজেশন বেল্টের দৃ ness ়তা অনুপযুক্ত .
মোটর যান্ত্রিক সংক্রমণ অংশ . এর সাথে পর্যায় অনুরণনে রয়েছে
দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার ট্রান্সমিশন অংশ এবং আলগা অংশগুলিতে বড় ব্যবধানের দিকে নিয়ে যায় .
আরও দানাদার গুঁড়ো এবং স্টিকি, ফলস্বরূপ . প্লাগিং হয়
শ্যাফ্ট, তেলের অভাব বা পরিধান .
সমাধান
সিঙ্ক্রোনাইজেশন বেল্টটির দৃ ness ়তা সামঞ্জস্য করুন .
কম্পন বিভাগের গতির ব্যবহার এড়িয়ে চলুন, বা মোটর এবং সংক্রমণ অংশের ইনস্টলেশন অবস্থানটি সামঞ্জস্য করুন .
সংক্রমণ অংশের ফাঁক সামঞ্জস্য করুন এবং অংশগুলি শক্ত করুন .
প্লাগিং এড়াতে কণার সান্দ্রতা এবং আকার সামঞ্জস্য করুন .
নিয়মিত শ্যাফ্ট এবং ভারবহন লুব্রিকেশন পরীক্ষা করুন এবং সময় . সময়ে জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন
ওজন অস্থির বা ঝাপটায় বাইরে
কারণ
ডাউনস্ট্রোক দৈর্ঘ্যে . পরিবর্তিত হয়
কণা কঠোরতা, অসম আকার, বিদেশী পদার্থ, দুর্বল তরলতা, উচ্চ আর্দ্রতা .
প্যাক রেলটি খারাপভাবে পরা .
জোর করে ফিডের গতি টার্নটেবল গতির সাথে মেলে না .
গুরুতর প্লাগ ফ্লাশিং বা বেমানান স্যাঁতসেঁতে টাইটনেস .
সমাধান
বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের ডাউনড্রাফ্টগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন .
কণাগুলির কঠোরতা, আকার এবং আর্দ্রতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পুনরায় ছোঁড়া.
খারাপভাবে পরা ভরাট রেলগুলি প্রতিস্থাপন করুন .
জোর করে খাওয়ানোর গতি এবং টার্নটেবলের গতির মধ্যে মিলের সম্পর্কটি সামঞ্জস্য করুন .
ছাঁচটি পরিষ্কার করুন, গর্তটি ঘুষি, স্যাঁতসেঁতে শক্ততা সামঞ্জস্য করুন .
ট্যাবলেট বিভাগ বা স্তর
কারণ
আরও দানাদার গুঁড়ো, কম আঠালো শক্তি .
খুব বেশি চাপ .
সমাধান
পাউডার হ্রাস করুন, আঠালো বাড়ান, কণার আঠালো উন্নতি করুন .
ট্যাবলেট টিপানোর সময় ট্যাবলেটটিতে অতিরিক্ত চাপ এড়াতে চাপ হ্রাস করুন .
লাঠি বা ধ্বংসাবশেষ
কারণ
বড় কণা সান্দ্রতা এবং কম রিলিজ এজেন্ট .
কণার আর্দ্রতা বেশি বা পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা বেশি এবং তাপমাত্রা বেশি .
টার্নটেবল আলগা বা খোঁচা মারাত্মকভাবে পরা .
শীট পৃষ্ঠের ক্ষতি, কম ফিনিস .
সমাধান
রিলিজ এজেন্ট যুক্ত করুন বা প্রযোজনার আগে ছাঁচটিতে রিলিজ এজেন্টের একটি কোট প্রয়োগ করুন .
অভ্যন্তরীণ আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা হ্রাস করতে কণা আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করুন .
টার্নটেবলটি শক্ত করুন এবং মেরামত করুন বা জীর্ণ পাঞ্চগুলি . প্রতিস্থাপন করুন
ট্যাবলেট . এর সমাপ্তি উন্নত করতে ছাঁচটি পরিবর্তন করুন বা ট্যাবলেটটির আকারটি ছাঁটাই করুন
অন্যান্য ত্রুটি-জ্যাকিং ব্যর্থতার ক্ষেত্রে
কারণ: "শীর্ষ মৃত" মাঝের ডাইয়ের মধ্যে খোঁচা দেওয়ার পরে, মেশিনটি . চলমান বন্ধ করে দেয় যে চাপটি খুব বড়, ট্যাবলেটটি খুব শক্তিশালী, পুনরাবৃত্তি খাওয়ানো, ছদ্মবেশী শেল এবং মূল শ্যাফ্ট গর্তের অভাবের অভাব বা গুরুতর পরিধানের অভাব, বেল্টটি খুব আলগা নয়, হ্যান্ডটি যথেষ্ট নয় {{{{{{{{{{{{{{{{
সমাধান: শক্ত বড়িগুলি এড়াতে ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করার জন্য চাপটি সামঞ্জস্য করতে হবে; বারবার খাওয়ানো এড়াতে; বারবার খাওয়ানো এড়ানো; যদি এটি গুরুতরভাবে জীর্ণ বা "বিটেন" হয়ে থাকে তবে অবিলম্বে বিচ্ছিন্ন করুন এবং মেরামত করুন; বেল্ট টাইটনেসটি সামঞ্জস্য করুন; যখন নিম্নতম পয়েন্টটি শুরু হয় {0
পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
একক ট্যাবলেট প্রেসের পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক যা তার পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে এবং ট্যাবলেট টিপুন .}}} নিম্নলিখিতটি একক ট্যাবলেট প্রেসগুলি পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের বিশদ পরিচিতি:
দৈনিক পরিষ্কার
মেশিনটি বন্ধ করুন এবং শক্তি কেটে দিন
কোনও পরিষ্কারের অপারেশন চালানোর আগে, শক্তিটি বন্ধ করে দেওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করুন এবং অপারেটরদের সুরক্ষার গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য সরঞ্জামগুলি একটি পাওয়ার-অফ অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করুন .
অবশিষ্ট উপকরণগুলি সরান
হপার এবং ফিডার: হপার এবং ফিডারে অবশিষ্টাংশের গুঁড়ো অপসারণ করতে একটি নরম ব্রাশ বা ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করুন Caking.
মিডল ডাই হোল এবং পাঞ্চ: ক্রস-দূষণ প্রতিরোধের জন্য মাঝের ডাই গর্তের পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের গুঁড়ো এবং উপরের এবং নীচের পাঞ্চগুলি পরিষ্কার করতে বিশেষ সরঞ্জামগুলি (যেমন স্ক্র্যাপার, নরম ব্রাশ) ব্যবহার করুন .}}
ট্যাবলেট স্রাব অঞ্চল: ট্যাবলেট স্রাব পোর্ট এবং ট্যাবলেট সংগ্রহ ডিভাইসটি পরীক্ষা করুন এবং কোনও অবরুদ্ধ ট্যাবলেট বা টুকরো সাফ করুন .
ফিউজলেজ মুছুন
ধুলো এবং দাগগুলি অপসারণ করতে একটি পরিষ্কার, সামান্য স্যাঁতসেঁতে নরম কাপড় দিয়ে মেশিন বডিটির পৃষ্ঠটি মুছুন .
সরঞ্জামগুলির পৃষ্ঠের আবরণ . এর ক্ষতি রোধ করতে ক্ষয়কারী বা ঘর্ষণকারী ক্লিনার ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন
নিয়মিত গভীর পরিষ্কার
বিচ্ছিন্নযোগ্য উপাদানগুলি বিচ্ছিন্ন করুন
সরঞ্জাম ম্যানুয়াল অনুসারে, ধুয়েযোগ্য উপাদানগুলি (যেমন হপার, মিডল ডাই, পাঞ্চ ইত্যাদি .) নিয়মিত .
বিচ্ছিন্ন করার সময়, ইনস্টলেশন ত্রুটিগুলি এড়াতে উপাদানগুলির অবস্থানগুলি চিহ্নিত করার দিকে মনোযোগ দিন .
পরিষ্কার এবং নির্বীজন
পরিষ্কার করা: গরম জলে বিচ্ছিন্ন উপাদানগুলি ভিজিয়ে রাখুন এবং একগুঁয়ে ক্লিনার এবং একটি নরম ব্রাশ দিয়ে তাদের পরিষ্কার করুন .
নির্বীজন: ফার্মাসিউটিক্যাল বা খাদ্য শিল্পে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির জন্য, পরিষ্কারের পরে জীবাণুনাশক চিকিত্সা প্রয়োজন (যেমন 75% অ্যালকোহল দিয়ে মুছতে বা স্ট্যান্ডার্ডগুলি পূরণকারী জীবাণুনাশক ব্যবহার করে).
ধুয়ে ফেলা এবং শুকনো: পরিষ্কার জল দিয়ে উপাদানগুলি পুরোপুরি ধুয়ে ফেলুন যাতে কোনও ক্লিনার না থাকে তা নিশ্চিত করতে, তারপরে এগুলি একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে শুকিয়ে রাখুন বা এগুলি প্রাকৃতিকভাবে শুকিয়ে যেতে দিন .
তৈলাক্তকরণ অংশগুলি পরিষ্কার করুন
লুব্রিকেশন অংশগুলি থেকে পুরানো তেল এবং ময়লা সরান (যেমন বিয়ারিংস, গাইড রেল, গিয়ারস ইত্যাদি .) .
সরঞ্জামগুলির মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে নতুন লুব্রিকেটিং তেল বা গ্রীসের উপযুক্ত পরিমাণ প্রয়োগ করুন .
মূল উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ
পাঞ্চ এবং মাঝারি মারা
নিয়মিতভাবে পাঞ্চের পরিধান পরিদর্শন করুন এবং মাঝের ডাই . যদি কোনও পরিধান বা ক্ষতি হয় তবে তাদের সময় প্রতিস্থাপন করুন .
ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে পাঞ্চটি অফসেট এড়ানোর জন্য মাঝারি ডাই গর্তের সাথে একত্রিত হয়েছে, যা ট্যাবলেট টিপে মানের হ্রাস পেতে পারে .
সংক্রমণ ব্যবস্থা
বেল্ট এবং চেইনের টান পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে সেগুলি সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন .
সংক্রমণ উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন (যেমন গিয়ারস, কৃমি চাকা এবং কৃমি গিয়ার) এবং গ্রিজ প্রয়োগ করুন .
বৈদ্যুতিক সিস্টেম
বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি আলগা কিনা এবং তারগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন .
শর্ট সার্কিট বা দুর্বল যোগাযোগ রোধ করতে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্সের অভ্যন্তরে ধুলো পরিষ্কার করুন .
সতর্কতা
পরিষ্কার করার সময়, ছাঁচ বা সরঞ্জামের পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচিং এড়াতে ধাতব স্ক্র্যাপার বা তীক্ষ্ণ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করবেন না .
পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন, শর্ট সার্কিট বা ক্ষতি রোধ করতে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স, মোটর এবং অন্যান্য অংশগুলিতে স্প্ল্যাশিং জল বা পরিষ্কার এজেন্টগুলি এড়িয়ে চলুন .
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড স্থাপন করুন, সময়, বিষয়বস্তু নথিভুক্ত করুন এবং পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন ., সরঞ্জামের স্থিতি ট্র্যাকিংয়ের সুবিধার্থে .
সরঞ্জাম ম্যানুয়াল . অনুসারে কঠোরভাবে পরিষ্কার করুন এবং বজায় রাখুন আপনার যদি কোনও প্রশ্ন থাকে তবে সরঞ্জাম সরবরাহকারী বা পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের সময় মতো পদ্ধতিতে যোগাযোগ করুন .
রক্ষণাবেক্ষণ চক্র সুপারিশ
দৈনিক পরিষ্কার: প্রতিটি ব্যবহারের পরে পরিচালিত .
সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ: তৈলাক্তকরণ অংশগুলি পরিষ্কার করুন এবং সংক্রমণ সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন .
মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ: গভীর পরিষ্কারের জন্য ধুয়ে যাওয়া অংশগুলি বিচ্ছিন্ন করুন এবং কী উপাদানগুলির পরিধান .
বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ: সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন পরিচালনা করুন, দুর্বল অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করুন .
গরম ট্যাগ: একক প্রেস ট্যাবলেট মেশিন, চীন একক প্রেস ট্যাবলেট মেশিন উত্পাদনকারী, সরবরাহকারী, কারখানা
অনুসন্ধান পাঠান
