রোটারি ট্যাবলেট সংক্ষেপণ মেশিন
(1) স্টেশনের সংখ্যা: 5\/7\/9\/12\/19
(2) উত্পাদন ক্ষমতা: 9000\/12600\/16200\/17000\/40000 (পিসি\/এইচ)
*** উপরের পুরো মূল্য তালিকা, আমাদের পেতে জিজ্ঞাসা করুন
2। কাস্টমাইজেশন:
(1) ডিজাইন সমর্থন
(২) সিনিয়র আর অ্যান্ড ডি জৈব মধ্যবর্তী সরাসরি সরবরাহ করুন, আপনার গবেষণা ও উন্নয়ন সময় এবং ব্যয়কে সংক্ষিপ্ত করুন।
(3) আপনার সাথে উন্নত বিশুদ্ধকরণ প্রযুক্তি ভাগ করুন
(4) উচ্চ মানের রাসায়নিক এবং বিশ্লেষণ রিএজেন্ট সরবরাহ করুন
(5) আমরা আপনাকে কেমিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে সহায়তা করতে চাই (অটো সিএডি, অ্যাস্পেন প্লাস ইত্যাদি)
3 .. আশ্বাস:
(1) সিই এবং আইএসও শংসাপত্র নিবন্ধিত
(২) ট্রেডমার্ক: কেম অর্জন করুন (২০০৮ সাল থেকে)
(3) বিনামূল্যে জন্য 1- এর মধ্যে প্রতিস্থাপন অংশগুলি
বিবরণ
প্রযুক্তিগত পরামিতি
দ্যরোটারি ট্যাবলেট সংক্ষেপণ মেশিনট্যাবলেটগুলির অবিচ্ছিন্ন এবং দক্ষ উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটিতে একাধিক ট্যাবলেটগুলির একযোগে সংকোচনের অনুমতি দিয়ে একাধিক থেকে কয়েক ডজন পর্যন্ত পাঞ্চ এবং মারা যায় এমন একাধিক সেট সহ সজ্জিত একটি ঘোরানো টার্নটেবল রয়েছে। এই নকশাটি উত্পাদন ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে, এটি বৃহত আকারের উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
মেশিনটি ঘোরানো টার্নটেবলের গতি, উপকরণগুলির ফিলিং গভীরতা এবং সংকুচিত ট্যাবলেটগুলির বেধ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য প্রক্রিয়াগুলিতে সজ্জিত। এই সমন্বয়গুলি নির্দিষ্ট সূত্র এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন আকার, আকার এবং কঠোরতার ট্যাবলেট উত্পাদন করতে নমনীয়তা নিশ্চিত করে।
তদুপরি, রোটারি ট্যাবলেট মেশিনটি ওভারলোডিংয়ের ফলে সৃষ্ট ক্ষতি রোধ করতে একটি যান্ত্রিক বাফার ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত করে। অতিরিক্তভাবে, এটি অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন ধূলিকণা সংগ্রহ করতে, একটি পরিষ্কার কাজের পরিবেশ বজায় রাখতে এবং কাঁচামালগুলির পুনর্ব্যবহারের সুবিধার্থে একটি পাউডার সাকশন বাক্স দিয়ে সজ্জিত করা হয়।
কাঠামোর ক্ষেত্রে, সহজ বিনিময়, মেরামত এবং পরিষ্কারের সুবিধার্থে মেশিনের উপরের এবং নিম্নচাপ রোলারগুলি ইনস্টল করা হয়। নিম্নচাপ রোলারটি একটি গাইড রেল বরাবর স্লাইড করে যা প্রধান টেবিলের উপরের পৃষ্ঠের সাথে স্থির করে মসৃণ এবং নির্ভুল চলাচল নিশ্চিত করে।
স্পেসিফিকেশন টেবিল
|
|
|
কাজের নীতি
রোটারি শিট প্রেসের কার্যনির্বাহী নীতিটি মূলত যান্ত্রিক সংক্রমণ এবং স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে।
যখন মোটরটি শুরু করা হয়, টার্নটেবলটি ঘোরানোর জন্য চালিত হয় এবং ড্রাগের কণাগুলি হপার থেকে চন্দ্র গেট ফিডারের মাধ্যমে টার্নটেবলের উপর অবস্থিত ডাই গর্তে প্রবাহিত হয়। টার্নটেবলটি ঘোরার সাথে সাথে উপরের এবং ডাউন পাঞ্চটি দুটি প্রেসের মধ্যে ডাই গর্তের ওষুধের কণাগুলি একটি ট্যাবলেট গঠনের জন্য চেপে ধরে। তারপরে, ট্যাবলেটটি টিপুন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে স্ট্যাম্পিং এবং উত্তোলন প্রক্রিয়া দ্বারা ট্যাবলেটটি ডাই গর্তের বাইরে ঠেলে দেওয়া হয়।
|
|
|
|
|
|
|
|
হৃদয়ে সংকোচনের ইউনিট রয়েছে, যা একটি ঘোরানো বুড়িতে বৃত্তাকারভাবে সাজানো একাধিক ডাই স্টেশন সমন্বিত। প্রতিটি ডাই স্টেশনের একটি উপরের এবং একটি নিম্ন পাঞ্চ থাকে, যা স্থির গাইড রেল দ্বারা যথাযথভাবে প্রান্তিক এবং নিয়ন্ত্রিত হয়। বুড়িটি একটি সংক্রমণ সিস্টেম দ্বারা চালিত হয়, যার ফলে ঘুষিগুলি সিঙ্ক্রোনালি ঘোরায় এবং গাইড রেলগুলি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত অক্ষীয় উত্তোলন এবং হ্রাসকারী আন্দোলনও সম্পাদন করে।
গুঁড়ো উপাদানগুলি একটি ফিলার হপার মাধ্যমে অবিচ্ছিন্নভাবে ডাই স্টেশনগুলিতে খাওয়ানো হয়। বুড়িটি ঘোরার সাথে সাথে খোঁচাগুলি ডাই গহ্বরের উপরে এবং নীচে অবস্থানে চলে যায়। যখন ঘুষিগুলি একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে পৌঁছে যায়, তখন তাদের মধ্যে গুঁড়ো সংকুচিত করে ডাই গহ্বরে নামানো হয়। এই সংকোচনের উপরের এবং নিম্ন পাঞ্চগুলি থেকে বল প্রয়োগের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যা মেশিনের ড্রাইভ সিস্টেম দ্বারা পরিচালিত হয়।
সংক্ষেপণের সময় প্রয়োগ করা বলটি ধারাবাহিক ট্যাবলেটের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। চাপটি মেশিনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, অপারেটরদের উপাদান সংকুচিত হওয়া এবং কাঙ্ক্ষিত ট্যাবলেট বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্ম-সুর করতে দেয়।
সংকোচনের পরে, ঘুষিগুলি উত্থাপিত হয় এবং ট্যাবলেটটি ডাই গহ্বর থেকে বের করে দেওয়া হয়। এরপরে বেরিয়ে আসা ট্যাবলেটগুলি সংগ্রহ করা হয় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির পরবর্তী পর্যায়ে স্থানান্তরিত হয়।
এটিতে বিভিন্ন সুরক্ষা এবং দক্ষতা প্রক্রিয়াও রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ওভারলোডের কারণে মেশিনের ক্ষতি রোধ করতে যান্ত্রিক বাফারগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়। অতিরিক্তভাবে, ধূলিকণা সংগ্রহের সিস্টেমগুলি প্রায়শই সংক্ষেপণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন সূক্ষ্ম কণাগুলি ক্যাপচার করতে, ধূলিকণা জমে যাওয়া এবং একটি পরিষ্কার কাজের পরিবেশ নিশ্চিত করার জন্য সংহত করা হয়।
সংক্ষেপে, কার্যনির্বাহী নীতিরোটারি ট্যাবলেট সংক্ষেপণ মেশিনদক্ষতার সাথে এবং ধারাবাহিকভাবে উচ্চমানের ট্যাবলেটগুলি উত্পাদন করতে সংকোচনের বাহিনীর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের সাথে মিলিত ডাই স্টেশনগুলির মধ্যে সিঙ্ক্রোনাইজড রোটেশন এবং অক্ষীয় চলাচলের উপর নির্ভর করে। এই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত অভিযোজ্য, বিভিন্ন আকার, আকার এবং বৈশিষ্ট্যযুক্ত ট্যাবলেটগুলির উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার বিস্তৃত পরিসীমা পূরণের জন্য মঞ্জুরি দেয়।
অন্যান্য ডিজাইন
দ্যরোটারি ট্যাবলেট সংক্ষেপণ মেশিন, ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পের একটি ভিত্তি, একটি পরিষ্কার এবং নিরাপদ উত্পাদন পরিবেশ নিশ্চিত করার জন্য একটি দক্ষ ধূলিকণা সংগ্রহ সিস্টেমকে সংহত করে। ট্যাবলেট সংক্ষেপণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন সূক্ষ্ম পাউডার এবং ধূলিকণা পরিচালনায় এই সিস্টেমটি গুরুত্বপূর্ণ, যা অন্যথায় অপারেটরদের জন্য স্বাস্থ্য ঝুঁকি তৈরি করতে পারে এবং পণ্যগুলিকে দূষিত করে।
ডাস্ট সংগ্রহ সিস্টেমে সাধারণত আন্তঃসংযুক্ত উপাদানগুলির একটি সিরিজ থাকে। এই সেটআপের কেন্দ্রবিন্দুতে একটি উচ্চ-দক্ষতা পার্টিকুলেট এয়ার (এইচপিএ) ফিল্টার বা সমতুল্য উন্নত পরিস্রাবণ প্রযুক্তি। এই ফিল্টারগুলি 0। 3 মাইক্রন হিসাবে ছোট কণাগুলিকে ফাঁদে ফেলার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, কার্যকরভাবে উত্পন্ন বেশিরভাগ ধূলিকণাগুলি ক্যাপচার করে। ধুলো পরিষ্কার করা বাতাসটি নির্দিষ্ট নকশা এবং স্থানীয় বিধিবিধানের উপর নির্ভর করে বাইরে ফিরে বা নিরাপদে বাইরে বেরিয়ে যায়।
ধুলা ক্যাপচার প্রক্রিয়াটির সুবিধার্থে, মেশিনটি সংকোচনের ক্ষেত্রের চারপাশে কৌশলগতভাবে স্থাপন করা এক্সট্রাকশন হুডগুলি দিয়ে সজ্জিত। এই হুডগুলি একটি নিয়ন্ত্রিত এয়ারফ্লো তৈরি করে যা সংগ্রহের ব্যবস্থায় ধূলিকণাযুক্ত বাতাসকে আকর্ষণ করে, কাজের পরিবেশে কণাগুলির পালানো হ্রাস করে।
ধুলা সংগ্রহ ব্যবস্থার নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ফিল্টারগুলি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পর্যায়ক্রমে পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। অতিরিক্তভাবে, বিল্ড-আপ প্রতিরোধ এবং অবিচ্ছিন্ন দক্ষতা নিশ্চিত করতে পুরো সিস্টেমটি পুরোপুরি পরিষ্কার করা উচিত।
ফিল্টার কার্তুজ: এগুলি ধুলা সংগ্রহ সিস্টেমের মধ্যে প্রাথমিক ফিল্টারিং উপাদান। এগুলি মেশিনের দেহের মধ্যে রাখা হয়েছে এবং তাদের মধ্য দিয়ে যাওয়া বায়ু থেকে ধূলিকণা আটকে দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
এয়ার ইনটেক চেম্বার: এই চেম্বারটি ধুলো দিয়ে দূষিত বায়ু ধূলিকণা সংগ্রহের সিস্টেমে প্রবেশ করতে দেয়। এটি সাধারণত ট্যাবলেট প্রেস অঞ্চলের সাথে সংযুক্ত থাকে, যেখানে ধুলা উত্পন্ন হয়।
ব্লোয়ার ইউনিট: একটি মোটর, ফ্যান ব্লেড এবং একটি এয়ার চেম্বারের সমন্বয়ে, ব্লোয়ার ইউনিট সাকশন তৈরি করে যা দূষিত বাতাসকে ধূলিকণা সংগ্রহের সিস্টেমে আঁকায়। এটি নিশ্চিত করে যে ধূলিকণা কণাগুলি দক্ষতার সাথে ফিল্টার কার্তুজ দ্বারা ক্যাপচার করা হয়।
এক্সস্টাস্ট চেম্বার: ফিল্টার কার্তুজগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, পরিষ্কার বায়ু নিষ্কাশন চেম্বারের মাধ্যমে ধুলা সংগ্রহের ব্যবস্থা থেকে বেরিয়ে আসে। এই চেম্বারে অপারেশনাল শব্দ কমাতে শব্দ হ্রাস বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
ধুলা সংগ্রহের ধারক: সংগৃহীত ধুলা কণাগুলি এই ধারকটিতে জমে থাকে, যা সাধারণত ধূলিকণা সংগ্রহ ব্যবস্থার নীচে অবস্থিত। এটি ধুলা বিল্ড-আপ প্রতিরোধের জন্য সহজে অ্যাক্সেস এবং পরিষ্কারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: এই সিস্টেমটি ধুলা সংগ্রহ সিস্টেমের ক্রিয়াকলাপ পর্যবেক্ষণ করে এবং নিয়ন্ত্রণ করে। এটিতে ধুলার স্তরগুলি সনাক্ত করতে এবং সেই অনুযায়ী ব্লোয়ার ইউনিটের গতি সামঞ্জস্য করতে সেন্সর অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
অ্যাক্সেস দরজা: রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কারের উদ্দেশ্যে ধুলা সংগ্রহ সিস্টেমের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিতে অ্যাক্সেস সরবরাহ করে। এটি সাধারণত সিস্টেমের বায়ুচালিততা বজায় রাখতে গ্যাসকেটগুলি দিয়ে সজ্জিত থাকে।
সংক্ষেপে, একটি রোটারি ট্যাবলেট মেশিনের ডাস্ট সংগ্রহ সিস্টেমটি একটি পরিশীলিত সমাবেশ যা কেবল শ্রমিকের স্বাস্থ্যের সুরক্ষা দেয় না তবে ক্ষতিকারক ধূলিকণা কণাগুলি ধারণ করে এবং নির্মূল করে পণ্যের অখণ্ডতাও সংরক্ষণ করে। এর কার্যকর অপারেশন আধুনিক ফার্মাসিউটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে গুণমান এবং সুরক্ষার প্রতিশ্রুতিবদ্ধতার উপর নজর রাখে।
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ aরোটারি ট্যাবলেট সংক্ষেপণ মেশিনফার্মাসিউটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে অপারেশনাল দক্ষতা, পণ্যের গুণমান এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। মূল কাজগুলির মধ্যে জিএমপি স্ট্যান্ডার্ডগুলির সাথে সম্মতিতে খাদ্য-গ্রেডের দ্রাবক বা ফার্মাসিউটিক্যাল-গ্রেড ডিটারজেন্টগুলি ব্যবহার করে ক্রস-দূষণ এবং অবশিষ্টাংশের বিল্ডআপ রোধ করতে প্রতিটি ব্যাচের পরে সংকোচনের অঞ্চল, বুড়ি, ঘুষি এবং মারা যায়। বাহ্যিক পৃষ্ঠতল, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল এবং ধূলিকণা সংগ্রহের সিস্টেমগুলিও স্বাস্থ্যবিধি বজায় রাখতে মুছে ফেলতে হবে। ট্যাবলেট দূষণ রোধে ওভার-লুব্রিকেশন এড়ানো উচিত, যদিও খাদ্য-গ্রেড লুব্রিক্যান্টগুলির সাথে ক্যাম ট্র্যাকস, ড্রাইভ শ্যাফট এবং বিয়ারিংয়ের মতো চলমান অংশগুলির তৈলাক্তকরণ। ট্যাবলেট ত্রুটিগুলি (যেমন, ক্যাপিং, ল্যামিনেশন) প্রতিরোধের জন্য ক্ষতিগ্রস্থ সরঞ্জামগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা, পরিধান, চিপিং বা জারাগুলির জন্য প্রতিদিন পরিদর্শন করা উচিত। ফিড ফ্রেম, হপারস এবং স্রাবের ছুটে অবশ্যই বাধা বা উপাদান জমে যাওয়ার জন্য পরীক্ষা করা উচিত। সংক্ষিপ্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করে সংক্ষেপণ শক্তি, বুড়ি গতি এবং ট্যাবলেট ওজনের ক্রমাঙ্কন অভিন্ন কঠোরতা এবং ওজনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে। ধূলিকণা সংগ্রহের সিস্টেমে যথাযথ বায়ু প্রবাহ বজায় রাখতে এবং কণা ছড়িয়ে পড়া রোধ করতে এইচপিএ ফিল্টারগুলির নিয়মিত খালি করা এবং এইচপিএ ফিল্টারগুলির পরিদর্শন প্রয়োজন। অবশেষে, অপারেটর সুরক্ষা এবং সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য বৈদ্যুতিক এবং সুরক্ষা চেক-অন্তর্ভুক্ত তারের, সেন্সর, জরুরী স্টপস এবং সুরক্ষা ইন্টারলকস-মাস্ট সম্পাদন করা উচিত। এই রুটিনগুলিকে অগ্রাধিকার দিয়ে, নির্মাতারা ডাউনটাইম হ্রাস করে, হারগুলি প্রত্যাখ্যান করে এবং সম্মতি ঝুঁকিগুলি ধারাবাহিক, উচ্চ-মানের ট্যাবলেট উত্পাদন নিশ্চিত করে।
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং অবশিষ্টাংশ চিকিত্সা
অবিলম্বে অবশিষ্টাংশের গুঁড়ো পরিষ্কার করুন
প্রতিটি শাটডাউন করার পরে, টার্নটেবল, ডাই, ট্র্যাক এবং ফিডিং হপারে অবশিষ্ট উপকরণগুলি গুঁড়ো সলিডেশন এবং সরঞ্জামগুলির আটকে থাকা রোধ করতে অবশ্যই পুরোপুরি সরাতে হবে।
শক্তিশালী সান্দ্রতা সহ কাঁচামালগুলির জন্য (যেমন চিনিযুক্ত পাউডার), পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানো উচিত। এটি শিফটে কমপক্ষে একবার পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
গভীর পরিষ্কার এবং বিরোধী-বিরোধী চিকিত্সা
যখন মেশিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় না, তখন ডাইটি বিচ্ছিন্ন করে অ্যান্টি-রাস্ট অয়েলে ভিজিয়ে রাখা উচিত। একই সময়ে, ধাতব জারণ রোধ করতে মেশিনের অংশগুলির পৃষ্ঠটি অ্যান্টি-রাস্ট অয়েল দিয়ে লেপ করা উচিত।
স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠ বা সিলগুলির ক্ষতি রোধ করতে পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন জৈব দ্রাবকগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
লুব্রিকেশন সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট এবং চক্র
স্লুইং বিয়ারিং: ভারবহনটি পুরোপুরি লুব্রিকেটেড রয়েছে তা নিশ্চিত করতে প্রতি মিনিটে 2 থেকে 3 ফোঁটা ইঞ্জিন তেল ড্রিপ করতে একটি গ্লাস অয়েল কাপ ব্যবহার করুন।
ড্রাইভ শ্যাফ্ট ভারবহন: প্রতি সপ্তাহে তেল অগ্রভাগের মাধ্যমে গ্রিজ যুক্ত করুন এবং গ্রীস উপচে পড়া পর্যন্ত এটি একটি তেল বন্দুক দিয়ে টিপুন।
পাঞ্চ রড এবং গাইড রেল: তৈলাক্তকরণ তেলকে উপাদানগুলিতে প্রবেশ করতে এবং ট্যাবলেটগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করতে রোধ করতে প্রতি মাসে উপযুক্ত পরিমাণ গ্রীস প্রয়োগ করুন।
লুব্রিক্যান্ট নির্বাচন
লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস বহনকারী উপাদানগুলির জন্য অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত এবং বিভিন্ন ধরণের লুব্রিক্যান্টের মিশ্র ব্যবহার এড়াতে সংক্রমণ ব্যবস্থায় শিল্প গিয়ার তেল ব্যবহার করা উচিত।
মূল উপাদানগুলির পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন
চলমান অংশগুলির সনাক্তকরণ পরুন
প্রতি মাসে কৃমি গিয়ার, কৃমি, চাপ চাকা শ্যাফ্ট এবং উপরের এবং নিম্ন গাইড রেলের নমনীয়তা পরীক্ষা করুন এবং ফিট ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ করুন (উদাহরণস্বরূপ, কৃমি গিয়ার এবং কৃমির পার্শ্ব ছাড়পত্র 0। 1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত)।
When excessive wear is found (such as the depth of scratches on the guide rail surface >0। 05 মিমি), অতিরিক্ত অংশগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা দরকার।
রক্ষণাবেক্ষণের মান মারা
পাঞ্চের পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ 0। 4μm এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত। ফাটল বা প্রান্ত শক্ত হয়ে গেলে এটি বাতিল করা দরকার।
মারা যাওয়া এবং খোঁচাগুলি সংরক্ষণ করার সময়, পারস্পরিক সংঘর্ষ এড়াতে সেগুলি শ্রেণিবদ্ধ করা উচিত এবং প্যাডযুক্ত লোহার বাক্সগুলিতে স্থাপন করা উচিত।
পরিবেশ ও অপারেশন পরিচালনা
পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ
সরঞ্জামগুলির অপারেটিং পরিবেশটি শুকনো রাখতে হবে (আর্দ্রতা 60%এর চেয়ে কম বা সমান) এবং পরিষ্কার (ধূলিকণা কণার গণনা 100 এর চেয়ে কম বা সমান, 000 গ্রেড) সংক্রমণ ব্যবস্থায় প্রবেশ করতে বাধা দিতে।
বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা 20-25 ডিগ্রীতে মন্ত্রিসভার অভ্যন্তরে তাপমাত্রা বজায় রাখতে একটি স্বাধীন এয়ার কন্ডিশনার দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
অপারেটিং পদ্ধতিগুলি মানিক করুন
পাঞ্চের মেনে চলা থেকে গুঁড়ো রোধ করতে এবং এটি আটকে যাওয়ার কারণে শুকনো করা হয়নি এমন কাঁচামাল ব্যবহার করবেন না।
অপারেশন চলাকালীন যখন অস্বাভাবিক কম্পন বা শব্দ হয় তখন মেশিনটি পরিদর্শন করার জন্য অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে। ত্রুটিগুলি দিয়ে পরিচালনা করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
এর পাঞ্চিং প্রযুক্তির একটি ওভারভিউ
দ্যরোটারি ট্যাবলেট সংক্ষেপণ মেশিনফার্মাসিউটিক্যাল, রাসায়নিক, খাদ্য, বৈদ্যুতিন এবং পাউডার ধাতববিদ্যার শিল্পগুলিতে সরঞ্জামের একটি মূল অংশের প্রতিনিধিত্ব করে। এটি পাউডার সংযোগের নীতিতে কাজ করে, গ্রানুলার উপকরণগুলিকে নির্ভুলতা এবং অভিন্নতার সাথে সংকুচিত ট্যাবলেটগুলিতে রূপান্তর করে।
মেশিনটি সঠিকভাবে মিটারিং এবং গুঁড়ো মিশ্রণটিকে একটি হপার মধ্যে খাওয়ানোর মাধ্যমে শুরু হয়। গুঁড়ো তখন একটি ঘোরানো বুড়িতে গহ্বরগুলিতে চলে যায়, যা ডাই টেবিল হিসাবে পরিচিত। উপরের এবং নীচের খোঁচাগুলি ডাই গহ্বরের মধ্যে উচ্চ চাপে পাউডারকে সংকুচিত করে, এটি পছন্দসই ট্যাবলেট আকারে আকার দেয়। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ট্যাবলেট প্রয়োজনীয় ওজন, বেধ এবং কঠোরতা অর্জন করে, যা পণ্যের গুণমান বজায় রাখতে এবং দক্ষ ব্যাপক উত্পাদন সহজতর করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
পাঞ্চিং প্রযুক্তিটি তার উচ্চ চাপের ক্ষমতা এবং বৃহত পরিসীমা ট্যাবলেট ব্যাসের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি সাধারণ, অস্বাভাবিক এবং এমনকি রিং-আকৃতির ট্যাবলেটগুলি উত্পাদন করতে পারে, যা স্বল্প পরিমাণে একাধিক পণ্যগুলির সাথে এর অভিযোজনযোগ্যতা প্রদর্শন করে। মেশিনটি একটি তেল নিমজ্জন সংক্রমণ সিস্টেম এবং একটি চাপ ওভারলোড সুরক্ষা যন্ত্রপাতি দিয়ে সজ্জিত, যা তার পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে এবং ক্ষতি রোধ করে।
তদুপরি, বৈদ্যুতিন প্রযুক্তির সংহতকরণ মেশিনের একপাশে ইনস্টল করা সমস্ত নিয়ামক এবং সমন্বয় ডিভাইস সহ সহজ অপারেশনের জন্য অনুমতি দেয়। স্বচ্ছ কাচের উইন্ডোটি মেশিনের কার্যকারী অবস্থার সুস্পষ্ট পর্যবেক্ষণ সরবরাহ করে, অভ্যন্তরীণ পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে।
গরম ট্যাগ: রোটারি ট্যাবলেট সংক্ষেপণ মেশিন, চীন রোটারি ট্যাবলেট সংক্ষেপণ মেশিন উত্পাদনকারী, সরবরাহকারী, কারখানা
অনুসন্ধান পাঠান
























