100 এল চুল্লি

সুরক্ষা ভালভ: চাপের বিরুদ্ধে অতিরিক্ত সীমাবদ্ধতার বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষা শেষ লাইন

ফাংশন যাচাইকরণ: চাপটি উপশম করার জন্য সুরক্ষা ভালভটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে খুলতে হবে যখন চাপ সেট মানটি ছাড়িয়ে যায় এবং চাপ পুনরুদ্ধার হওয়ার পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরায় সেট করা হয় . নিয়মিত স্টার্ট-জাম্প পরীক্ষাগুলি মাঝারি চাপের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিচালনা করা উচিত.}

ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন: ভালভ বডি, ভালভ সিট এবং ভালভ ডিস্কটি ক্ষয়, জীর্ণ বা ফাউল করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং ভালভ স্টেমটি নমনীয় এবং জ্যামিং থেকে মুক্ত কিনা .

সিলিং টেস্ট: ভালভ বডি এবং ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে সংযোগ পরীক্ষা করতে সাবান জল ব্যবহার করুন যাতে কোনও ফুটো নেই .

রক্ষণাবেক্ষণ চক্র: প্রতি ছয় মাসে একটি স্টার্ট-আপ পরীক্ষা এবং বছরে একবারে একটি বিস্তৃত ক্রমাঙ্কন করার পরামর্শ দেওয়া হয় .

ফাটল ডিস্ক: নিষ্পত্তিযোগ্য চাপ ত্রাণ ডিভাইস

অখণ্ডতা চেক: ফাটল ডিস্কের পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ, ফাটল বা বিকৃতি থেকে মুক্ত হওয়া উচিত এবং ইনস্টলেশন দিকটি মাঝারি প্রবাহের দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত .

প্রতিস্থাপনের মান: একবার ফাটল ডিস্কটি নির্দিষ্ট পরিষেবা জীবন পরিচালনা করে বা পৌঁছে যায় (সাধারণত 1-2} বছর), এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে .

রেকর্ড পরিচালনা: প্রতিস্থাপনের সময়, মডেল এবং চাপের পরামিতিগুলি রেকর্ড করে একটি ফাটল ডিস্ক প্রতিস্থাপন ফাইল স্থাপন করুন .

চাপ গেজ: রিয়েল-টাইম চাপ পর্যবেক্ষণের মূল

নির্ভুলতা যাচাইকরণ: তুলনার জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড চাপ গেজ ব্যবহার করুন এবং ত্রুটির পরিসীমাটি ± 1 . 5%এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

পয়েন্টার পরিদর্শন: নিশ্চিত করুন যে পয়েন্টারটি জ্যামিং বা কাঁপানো থেকে মুক্ত, এবং ডায়ালটি পরিষ্কার এবং সুস্পষ্ট .

সংযোগের অংশগুলি: পরীক্ষা করুন যে গেজ বেন্ডে কোনও ফুটো নেই, ত্রি-মুখী মোরগ এবং যৌথ . গেজ বেন্ডটি বিচ্ছিন্ন তরল (যেমন গ্লিসারিন) দিয়ে পূর্ণ করা দরকার .

প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা: চাপ গেজটি মাঝারি থেকে সরাসরি প্রভাব রোধ করতে একটি বাফার ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা উচিত .

তাপমাত্রা পরিমাপের যন্ত্রগুলি: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের "চোখ"

ক্রমাঙ্কন পরীক্ষা: তুলনার জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড থার্মোমিটার ব্যবহার করুন এবং ত্রুটি পরিসীমাটি ± 1 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত .

থার্মোকল/তাপ প্রতিরোধের পরিদর্শন: নিশ্চিত করুন যে ওয়্যারিং দৃ firm ়, নিরোধকটি ভাল, এবং কোনও শর্ট সার্কিট বা ওপেন সার্কিট ঘটনা নেই .

ইনস্টলেশন অবস্থান: তাপমাত্রা পরিমাপের পয়েন্টটি সত্যিকারের তাপমাত্রা প্রতিফলিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য আলোড়নকারী প্যাডেল এবং হিটিং উত্স থেকে দূরে রাখা উচিত .

প্রতিরক্ষামূলক হাতা: পরীক্ষা করুন যে হাতাটির কোনও ফাটল বা ফাঁস নেই . প্রয়োজনে, একটি ফুটো পরীক্ষা পরিচালনা করুন .

শাট-অফ ভালভ: জরুরি ফুটো প্রতিরোধের জন্য "সুরক্ষা গেট"

অ্যাকশন টেস্ট: শাট-অফ ভালভ নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে বন্ধ হতে পারে (সাধারণত 5 সেকেন্ডের চেয়ে কম বা সমান) .

ড্রাইভ মোড: সোলোনয়েড ভালভ এবং বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটর নমনীয়ভাবে পরিচালনা করে এবং বায়ু উত্সের চাপ স্থিতিশীল .

সিলিং পারফরম্যান্স পরীক্ষা: ভালভ বডি এবং ভালভ আসনের সিলিং পৃষ্ঠগুলি বুদ্বুদ পদ্ধতি দ্বারা পরিদর্শন করা হয় যে কোনও ফুটো নেই .

রক্ষণাবেক্ষণ চক্র: প্রতি ত্রৈমাসিকের একবার ম্যানুয়াল পরীক্ষা এবং বছরে একবার একটি বিস্তৃত ওভারহল . করার পরামর্শ দেওয়া হয়

বিস্ফোরণ-প্রমাণ সরঞ্জাম: বিস্ফোরণের বিস্তার রোধে একটি বাধা

বিস্ফোরণ-প্রুফ গ্রেড: নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলির বিস্ফোরণ-প্রমাণ গ্রেড (যেমন এক্সডিটি 4) সাইটের বিপজ্জনক অঞ্চলটির সাথে মেলে .

গ্রাউন্ডিং চেক: বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর এবং জংশন বাক্সটি অবশ্যই নির্ভরযোগ্যভাবে গ্রাউন্ড করা উচিত, 4Ω . এর চেয়ে বেশি গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের সাথে

সিলিং পারফরম্যান্স: বিস্ফোরণ-প্রুফ প্যাকিং এবং গসকেটটি বয়স্ক বা ক্ষতিগ্রস্থ নয় এবং শক্ত করার বোল্টগুলি আলগা নয় .

তারের ভূমিকা: বিস্ফোরণ-প্রমাণ নমনীয় পাইপ এবং সিলযুক্ত জয়েন্টগুলি অবিচ্ছিন্ন করা উচিত, এবং কেবলগুলি . উন্মুক্ত করা উচিত নয়

ব্যাপক পরিদর্শন এবং রেকর্ড-রক্ষণাবেক্ষণ

পরিদর্শন রেকর্ড: প্রতিটি পরিদর্শন "সুরক্ষা ডিভাইস পরিদর্শন ফর্ম" পূরণ করা উচিত, পরিদর্শন সময়, কর্মী, ফলাফল এবং পরিচালনা ব্যবস্থা রেকর্ডিং .

লুকানো বিপদ সংশোধন: চিহ্নিত সমস্যাগুলির জন্য, তাত্ক্ষণিক সংশোধন প্রয়োজন {{0} those যারা অবিলম্বে সংশোধন করা যায় না তাদের জন্য অস্থায়ী ব্যবস্থাগুলি তৈরি করা উচিত এবং একটি নির্দিষ্ট সময়সীমার মধ্যে সম্পূর্ণ করা উচিত .

প্রশিক্ষণ এবং ড্রিলস: নিয়মিত অপারেটরদের সুরক্ষা ডিভাইস ব্যবহারের প্রশিক্ষণ সরবরাহ করে, জরুরী ড্রিল পরিচালনা করে এবং দুর্ঘটনাগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতা বাড়ায় .